В Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) Ростеха начали промышленную эксплуатацию системы контроля качества авиационных лопаток с использованием искусственного интеллекта и машинного зрения. Решение работает на предприятии «ОДК-Сатурн» и используется для проверки деталей двигателей, включая ПД-8, а также шести типов полированных лопаток компрессоров.
Комплекс «Точка контроля» объединяет роботизированную подачу деталей, камеры сверхвысокого разрешения и нейросетевые алгоритмы. Робот устанавливает лопатку в зоне осмотра, после чего система фиксирует состояние поверхности и ищет дефекты, она способна обнаруживать отклонения размером от 40 микрон. Все результаты автоматически сохраняются и затем используются для анализа выявленных дефектов.
Раньше такие проверки выполняли специалисты вручную. Процесс зависел от человеческого фактора и при росте объемов заметно замедлял производство. Теперь на участке работают два роботизированных поста: они проводят автоматический предварительный контроль деталей и помогают повысить производительность. Проект реализован при поддержке фонда «Сколково» и федеральной программы «Искусственный интеллект» нацпроекта «Цифровая экономика».
Ключевые факты
В ОДК Ростеха запущена промышленная эксплуатация системы контроля качества авиационных лопаток с применением ИИ и машинного зрения на предприятии «ОДК-Сатурн».
Комплекс «Точка контроля» использует роботизированную подачу деталей, камеры сверхвысокого разрешения и нейросетевые алгоритмы для проверки лопаток двигателей, включая ПД-8 и шести типов полированных лопаток компрессоров.
Система фиксирует поверхность детали и выявляет отклонения размером от 40 микрон, после чего результаты автоматически сохраняются для анализа дефектов.
На участке работают два роботизированных поста автоматического предварительного контроля, тогда как ранее проверка выполнялась вручную специалистами.